私たちは技術に対し、常に好奇心を持ち、その技術開発に挑戦しつづけています。 お客様のご要望は、二輪・四輪の試作開発部品、製造主要装置や高度設備機器の重要機能部品と、 いずれも製品精度、軽量化、耐久性など多くの要素で、高い完成度が要求されています。 その完成度にお応えするために、日頃から切磋琢磨と全員参加で、日々「３つの際立ち」を念頭に、 モノづくりに、フルパワーで取り組んでいます。
Q：最良の品質
“１ケの不良にこだわる全数保証” “１ケ目で加工検証”
C：技術で原価低減
“技術・技能でたゆまず改善”
D：リードタイム短縮
“納期を守り抜き信頼される”
二輪、四輪開発試作部品、製造装置設備の重要機能部品の加工技術
最新設備導入と職人技の継承
最適な工程設計とスルーな一貫生産を支える日程管理
リバースエンジニアリング
社内規定の遵守
〔加工精度80％ルール、業務の管理治具〕
週単位の品質監査の実施
〔現物、図面、過去対策で“なぜなぜ”を行い、再発防止を行う〕
高度な測定装置、検査体制の整備
製造プロセスの改善設計提案においては様々な改善があります。
使用中に問題が発生した設備品の構造を把握・理解し 、その問題点を根本から新たな設計部品として、材質分析・図面製作・3Dモデル製作等の改善設計を行い、お客様のご要望にお応えするサービスです。
金属加工品・製缶溶接製品・搬送スクリューシャフトなどプラント装置の設備の実績があります。
また長年のモノづくりの経験を生かし、技術専門スタッフがスキャン～リバースまでワンストップで対応致します。